未来の食品業界をこれひとつで解決

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ザルカゴ重ねバー

ザルカゴを重ねて置くのに便利なSUS製バーです. SUS製のクロスバー シンプルで使いやすく、ザルカゴズレ止め付です

解決できる課題

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高速データ通信対応スリップリング

■対応通信規格：CC-LINK、CompoNet、DeviceNet、Ethernet/IP ■仕様 極数：2～24極 電圧：AC200V,DC24V 許容電流：通信 許容回転数：300rpm 内径/外径：40mm/120mm 環境対応：RoHS2対応

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善

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分離式ミートワゴン

タイヤ部とタンク部が分離する事で衛生面を強化します。 保管・搬送・移動：台車 衛生対策・管理：衛生資材 設備機器・技術・部品：タンク、ステンレス容器 目的：食材の保管・搬送 使用対象者：食品水産加工工場の原料処理及び調理作業員 利点：タイヤ部とタンク部が分離するので反転作業時の異物混入リスクを軽減出来る。 特長① タイヤ部とタンク部が分離するので反転作業時の異物混入リスクを軽減出来る。 特長② 金型成型ではなく、溶接板金製品なので板厚が一定で丈夫。 特長③ 小ロット生産可能。

解決できる課題

• 品質向上

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グラインダー

NPタイプ 鋭い砥粒を高密度・無気孔で成型。グラインダーの切れ味の良さで温度を抑えながら高い処理能力を引き出せます。 αNPタイプ 鋭い砥粒を高密度・無気孔で成型。山型形状でキメが細かく滑らかな微粒子ペーストを作り出せます。 VCiタイプ 鋭い砥粒を高密度で成型。滑らかな微粒子を作り出します。 特にＮＰタイプに較べ硬度が高いため、硬質原料に能力を 発揮。耐摩耗性に優れています。 アルミナタイプ アルミナを無垢の一体型で製作。 磨耗性の強い原料を処理することが可能です。 ■　上記グラインダー以外にも特殊グラインダーをご用意しておりますので、ご希望などございましたらお気軽にお申し付けください。 ■　特殊グラインダーのオーダーも承ります。 ■　他社メーカーとのグラインダーの互換性もあります。ぜひお問い合わせ下さい。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 生産効率改善

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• その他金属加工品

『魔法の鉄板フライパン』

鉄製フライパンなのに錆びにくい！軽い！焦げ付きにくい！使い始めから長年使った鉄製フライパンの様な使い心地！ 設備機器・技術・部品：部品製作、ステンレス容器 ■製品・技術・サービスの概要 特殊な表面処理により、錆びにくさ焦げ付きにくさを実現。フライパンだけでなく加熱機構部品への適用も可能です。是非ご検討下さい。 ■製品の特長 特長① 防錆効果 特長② 親油性が高くなる 特長③ 町工場等５社の技術力の結晶 特長④ ステンレスを始め様々な材質に対応可能

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 新素材
• 生産効率改善

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組み立て式テーブル（ステンレス）

ステンレス製で、錆にくい！ 組立式でコンパクト！ 〇参考寸法〇 外形　W：900×Ｄ：600×Ｈ：800 荷姿　　（912）㎜（703）㎜（ 75 ）㎜ 特徴 ①組立式で、荷姿がコンパクト ②脚棚もあり収納性あり ③組立工具付き 希望サイズ・仕様で製作可能 標準バリュエーションはカタログ（組み立て式テーブル②）をご参照ください。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減
• 菌対策

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軸端一体型　SAZA /SCZA　※ユーザー直販限定モデル

■1億回転までメンテナンスフリーでご使用いただける製品です。 ■コンパクトなボディで最大３Aと高速データ通信の組合せで幅広い用途に使用できます。 ■仕様 極数：最大14極 電圧：AC/DC100V以下 許容電流：3A 許容回転数：1200rpm 軸径/外径：10mm/30mm 環境対応：RoHS2対応

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精密板金

半導体装置で蓄積してきた溶接技術を活かして、精密板金と架台を製作しております。 ＜製品の特長＞ 特長① 溶接技術が優れております。 特長② 表面仕上げが抜群。 特長③ コストダウンと品質の両立。

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ロータリーコネクタ　GRC-1-250　※ユーザー直販限定モデル

■有害物質である水銀を使用しない1極タイプのロータリーコネクタです。 ■液体ガリウム合金を高い信頼性で実装することにより１億回転メンテナンスフリーを実現しました。 ■特長 ・水銀フリー ・RoHS2指令適合品 ・無接点構造で低トルク低ノイズを実現しました。 　封止構造で内部が保護され、お客様のカバーなどが不要な製品です。 ・小型かつ大電流 ・水銀と比較し高温環境で使用可能（+4～+80℃） ・水銀フリー製品なので通常の産業廃棄物として廃棄ができ、コスト軽減が可能です。 ■用途 めっき装置、溶接機等アースが必要な回転機器

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鋳物加工・金属加工

【サービス内容】 ■鋳物の優位性 1．通常の機械加工では難しい、複雑な形状にも対応できる。 2．量産が容易である。 3．切削加工と比べ、形状によってはコストダウンが容易である。 鋳物加工を昨今の加工会社がやりたがらないのは、鋳鉄を加工する際に生じる鉄粉が、精密機械である工作機器に損傷を与える可能性があるからと言われています。 鋳物加工のメリットは、デメリットと比較して大きいと思うか小さいと思うかは各企業の判断であり、当社は優位性があるという立場です。 専用治具 鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。 量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。 よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。 【加工流れ】どの切り口からでも発注できます 鋳物加工メーカである矢島精工は、鋳物素材メーカーとの間で、強力なパートナーシップを構築しています。 このため、鋳物製品を発注するユーザーにとって生産は、2つの入り口から選択することができます。 ①お客様が支給した鋳物(材料)を、当社が機械加工を施し製品にする。 ②鋳物素材から機械加工までの一括生産。 お客様にとってはどの切り口からでも製品を入手できますので、コストや納期また効率などを総合的に考えて、最も適当な方法で発注できるというメリットがあります。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善